KVALIFICERING AF AUTOKLAVEN, PASTEURISERING OG STERILISERING AF LEVNEDSMIDLER
Vi udfører målinger i autoklaver i industriel skala og validerer pasteuriserings- og steriliseringsprocesser for produkter (fødevarer, dyrefoder). Test, som vi kan udføre for din virksomhed:
- Temperaturfordeling og bestemmelse af det kolde punkt i autoklaven
- Tryk i autoklaven
- Trykforskel mellem autoklavekammeret og emballagens indre
- Varmeindtrængning i emballagen, måling af F0-værdien
UDFØRTE PRØVER
TEMPERATURFORDELING I AUTOKLAVEN
Undersøgelse af temperaturfordelingen i autoklaven er en vigtig test, der udføres ved levering af en ny autoklave og som led i den periodiske evaluering af den tekniske tilstand af en allerede i drift værende enhed. Kortlægning af autoklaven gør det muligt at besvare vigtige spørgsmål med hensyn til sikkerheden og kvaliteten af de produkter, der behandles i autoklaven:
- Hvor lang tid tager det autoklaven at varme op til den ønskede temperatur?
- På hvilket tidspunkt stabiliseres temperaturen i autoklaverrummet?
- Hvor er autoklavens “kolde punkt”?
- Hvor er autoklavens “varme punkt”?
- Hvad er temperaturforskellen mellem det “kolde punkt” og proces-setpunktet?
- Hvad er temperaturspredningen i autoklavekammeret i den stabile holdfase?
- Sker afkølingen på en ensartet måde?
- Er der (/på hvilke steder i autoklaven) problemer med tilførslen af varme-/kølingsmediet?
Data fra temperaturkortlægning i autoklaven er vigtige for fastlæggelse af målparametre for pasteuriserings-/steriliseringsprocessen og angiver, hvor testpakkerne skal placeres i autoklaven under varmeindtrængningstest i produktet.
DEN FORESLÅEDE FREMGANGSMÅDE FOR AFPRØVNING
5 FØLER I HVER BIN DER
anvendes i alt 15, 20, 25 trådløse temperaturloggere
og 1 tryklogger
i autoklaven med henholdsvis
3, 4 og 5 biner.
2 MÅLINGSSERIER
Vi udfører typisk målinger på 2 på hinanden følgende dage (1 måleserie hver dag), medmindre autoklaven kan lastes og losses hurtigt, og det er muligt at udføre 2 måleserier inden for 8 timer.
Trykforskellen mellem autoklavens kammer og emballagens inderside
Det overtryk, der anvendes i autoklaven, skal forhindre emballagens udvidelse i opvarmningsfasen og kompensere for trykfaldet i autoklaven i afkølingsfasen. Både for lavt og for højt autoklavetryk (i forhold til emballagens indre) kan medføre deformation eller beskadigelse af emballagen.
Under testen registreres data løbende med få sekunders mellemrum. Gennem målingerne vil du finde ud af følgende:
- Hvad er trykforskellen mellem autoklavekammeret og emballagens indre?
- I hvilken fase/minut/sekund af den termiske proces er trykforskellen for høj og kan forårsage skade på pakningerne
Disse dimensioner begrænser brugen af optagerne i små pakninger (optageren kan placeres vandret i pakningen).
DEN FORESLÅEDE FREMGANGSMÅDE FOR AFPRØVNING
3 TRYKREGISTRERINGSAPPARATER
Optagerne er typisk placeret: inde i de to produktpakker (i autoklavens "kolde" og "varme" områder) og i autoklavens kammer.
1 MÅLESERIE
Målingerne kan foretages parallelt under temperaturfordelingsprøvningen (f.eks. i den anden målerække, når autoklavens "kolde" og "varme" områder allerede er kendt) eller under varmeindtrængningsprøvninger inde i emballagen.
VARMEINDTRÆNGNING I EMBALLAGEN, MÅLING AF F0/P0-VÆRDIEN
Under varmeindtrængningsmålingerne er temperaturregistratorerne placeret inde i pakningen, mens selve testpakningerne er placeret i autoklavens “kolde” område (tidligere bestemt under temperaturkortlægningen i autoklaven).
Produktet i testpakningerne er fremstillet efter “worst case”-princippet, dvs. at det har en udgangstemperatur i den nederste ende af det temperaturområde, der normalt forventes i produktionsprocessen.
Der foretages målinger af varmeindtrængning for:
- Bestemmelse af produktets opvarmnings- og afkølingshastighed
- Bestemmelse af den F0/P0-værdi, der leveres til pakningens inderside
Den F0/P0-værdi, som produktet opnår, er afgørende for vurderingen af effektiviteten af den anvendte termiske proces.
BEMÆRK: dimensionerne på den mindste temperaturlogger er:
diameter 14 mm, højde 30 mm. Disse dimensioner begrænser muligheden for at anvende optagerne i små pakninger (optageren kan placeres vandret i pakningen).
.
DEN FORESLÅEDE FREMGANGSMÅDE FOR AFPRØVNING
10 SENSORER I SENSOR-SERIEN
Alle 10 pakker med sensorer indeni placeres i autoklavens "kolde" område (eller 7 i autoklavens "kolde" og 3 i autoklavens "varme" område).
2 MÅLINGSSERIER
Vi udfører typisk målinger på 2 på hinanden følgende dage (1 måleserie hver dag), medmindre autoklaven kan lastes og losses hurtigt, og det er muligt at udføre 2 måleserier inden for 8 timer.
rapportering
RAPPORTEN LEVERES INDEN
FOR 14-30 DAGE
Vi udarbejder rapporten på engelsk og sender den elektronisk inden for 14 dage (maksimalt 30 dage)
efter målingerne.
VORES TEAM
Krzysztof ZarczyNski
VALIDERINGSINGENIØR VALIDERING
Ansvarlig for tilbud, udarbejdelse af testplan, gennemførelse af målinger og rapportering af resultater. Uddannet som fødevareteknolog. Erfaring med kvalitetssikring og validering i fødevare- og farmaceutiske produktionsanlæg
info@sigma-lab.dk
[sprog: dansk, engelsk]
+48 530 30 90 30
[sprog: engelsk]
PRISLISTE
Ønsker du et hurtigt overslag over omkostningerne ved at foretage målinger?
I prislisten finder du:
– oplysninger om de målinger, vi foretager
– priser for opmålinger
sigma-lab.dk er et mærke, der ejes af Biuro Naukowo-Techniczne SIGMA, Jezycka 44a/5, 60-865 Poznan, Polen.
VAT ID: PL6661925548
Kontakt
-
Email: info@sigma-lab.dk
[sprog: dansk, engelsk]
Telefon:
+48 530 30 90 30
[sprog: engelsk]